Ihålig vägg spiral slingrande rörproduktionslinje för leverans

HDPE-stora diameter ihåliga vägglindningsrör (diameterområde 200 mm-3000mm) har hög ringstyvhet och framträdande styrka hos "H" -strukturen. Det kan användas i cirka 50 år och har fördelarna med låg kostnad, enkel drift, vertikalt tryck, syramotstånd, alkali -motstånd, saltmotstånd, etc. Det blir nu en ersättning för cementrör och gjutjärn. Används allmänt som avloppsrör.

Egenskaper hos HDPE stor diameter ihålig rörlindningsrör:

Utformningen av HDPE-stor diameter ihålig vägglindande rörsträngsprutningsproduktionslinje har utmärkt teknik och har förbättrats baserat på långsiktig praktisk erfarenhet. Diameterområdet kan nå 200-3000mm.

Våra maskiner har bekväm drift och högpresterande/prisförhållande.

På grund av vår speciella design är transport och installation mycket praktiska.

Vi utvecklar också energibesparande metoder för att spara energiförbrukning under extrudering av ihåliga väggspolar med stor diameter.

Anta två uppsättningar av effektiva extruder med hög produktionskapacitet. Vår lindande extruderingsproduktionslinje kan uppnå en styvhet på 4,8,12KN/M2 för rören. Alla delar är exakt utformade och tillverkade för att säkerställa stabil och tillförlitlig drift av hela extruderingsproduktionslinjen.

Speciellt utformad för enkelt underhåll.

HDPE-stor-diameter ihålig vägglindning av extrudering av extrudering används huvudsakligen för att producera ihåliga väggrör med stor diameter och avloppsrör med stor diameter.

De HDPE-lindningsrören med stor diameter (200 mm-3000mm) som produceras av denna produktionslinje har en unik "I-formad" struktur, som ger dem hög ringstyvhet, hög påverkan, låg krypbeständighet per meter vikt, motstånd mot yttre tryck, korrosionsbeständighet (syra, alkali, salt, etc.), ingen förorening och en lång service liv (upp till 50 år). Detta rörmaterial används i stor utsträckning i kommunala dränerings- och avloppssystem och kommer att vara en uppgraderad produkt av cementrör, gjutjärnrör, keramiska rör, etc. Den låga monteringskostnaden, enkel drift, enkel anslutning och kostnadsbesparingar av detta rörmaterial kommer att göra att det har ett bredare utbud av tillämpningsmöjligheter och marknadspotential. Produktionslinjefunktioner: HDPE-stor-diameter ihålig vägglindning av rörledningslinjen är utformad med avancerad teknik, utrustad med en första enstaka skruv extruder (fyrkantig röreksträng), kvadratrör extruderingsmögel, vakuumstorleksvattentank, spraykylning av vattentank, den andra enstaka skruv extruder (gummi extrudering), spiralformningsmaskin, skärmaskin och stackplattform. Den första enstaka skruvextruder (fyrkantig röreksträng) och den andra enstaka skruv extruder (gummi extrudering) är baserad på principerna för lågenergi, lågtemperaturplastisering (för materialegenskaper) och effektiv extrudering. Den unika variabla tonhöjd och fast-vätskeseparationsskruvdesign, liksom den unika utfodringssystemets design, säkerställer högavkastning. Den speciella starka blandningsdesignen säkerställer enhetlig mjukgöring av råvaror vid låga temperaturer. Spiralformningsmaskin: Anta avancerad transmissionsstruktur för flera axlar, den har egenskaperna hos stor överföringskraft, stabil drift och lång livslängd. Den unika kompositformen, spiralroterande formning och utformningen av två extruder säkerställer effektiv extrudering av högkvalitativa inslagna rör. Det andra limmaterialet enstaka skruvextruder kan röra sig upp och ner, vänster och höger. PLC 、 Kontrollen av pekskärmssystemet uppnår verkligen operativ automatisering och enkel drift. Skärmaskin: kapabel att skärning av fast längd, styrd av PLC och pekskärmssystem, verkligen uppnå driftsautomation och enkel drift. Kontrollsystem: Använda PLC och pekskärmssystem för kontroll. Multipunktskontroll: Square Tube -extrudering, PE -material extrudering, spirallindning och skärningsprocesser styrs alla synkront av styrsystemet. De två pekskärmarna kan självständigt styra extrudern och lindningsformningen.

Produktionslinjen för PE-diameter slingrande rör består av specialformade röreksträngare, fusionstruder, lindningsformningsmaskiner, skärmaskiner och relaterad hjälputrustning. Det har fördelarna med stor produktionsvolym, hög produktionseffektivitet, stabil drift, hög rörringsstyvhet, liten enhetsvikt per meter, utmärkt krypmotstånd, bekväm anslutning och ekonomisk konstruktion.

Extruderna använder alla speciellt utformade högeffektivt enstaka skruvextruder, med unika skruv- och fatstrukturer, hög produktion, låg energiförbrukning, utmärkt mjukgöring och rimliga mögelstrukturer. Den dubbla maskinens fogmatning av roterande gjutning är genialt utformad och unikt utformad.

Avancerat PLC -datorkontrollsystem kan användas, vilket är enkeltatt fungera, stabilt och pålitligt i handling.

Anta en dubbelstegstryckreducerande skruv med speciella mjukgöringselement för att främja blandning, högt vridmoment och hög temperaturkontrollnoggrannhet.

Anta ett sammansatt maskinhuvud, fodring av dubbla maskiner, spiralrotation, effektiv sammansatt process, för att säkerställa produktens höga kvalitet.

Få ett citat nu