Hur förvandlar PP Hollow Grid Board produktionslinje plastpellets till ihåligt rutnätskort?

PP Hollow Grid Board Production Lineär ett integrerat tillverkningssystem som omvandlar polypropylenpellets till tredimensionella rutnätstrukturskivor genom smälteksträngsprutning och kompressionsgjutningsteknik. Dess kärnteknologi är att inse en kontinuerlig drift av råmaterialplastisering, strukturell formning och skärning av skärning.

Polypropylenpellets transporteras till högtemperaturfatet av en vakuummatare, och de fasta partiklarna omvandlas till ett homogent smält tillstånd genom den synergistiska effekten av skjuvvärmen i den roterande skruven och den yttre värmaren. Smältan kommer in i mögeldistributören efter att ha tagit bort föroreningar genom ett flerstegsfilter för att säkerställa stabiliteten i materialflödet.

Den specialdesignade co-extrusion Die avleder den smälta polypropylen till flödeskanalen med flera lager, och den övre och nedre ytan smälter smälter samman med det längsgående arrangerade stödribben vid mögelkavitetsutloppet. Storleken på hylsan och vakuumadsorptionsanordningen utför omedelbart tredimensionell formning på det extruderade arket och bildar regelbundet arrangerade rektangulära hålrum i arket och en kontinuerlig stängd yta på ytan.

Det stelnade arket kommer in i dragrullen och dras ut med en enhetlig hastighet, och antislipsmönstret trycks synkront av den dubbelsidiga präglingsrullen. Flying Saw-skärningssystemet implementerar skärning av fast längd baserat på den fotoelektriska detekteringssignalen, och staplingsroboten kompletterar automatisk stapling av de färdiga produkterna. Resorna återvinns av krossen och läggs sedan tillbaka i blandningssystemet för att uppnå material med sluten slinga.

Hur säkerställer man stabiliteten i kavitetsstrukturen i PP Hollow Grid Board -produktionslinjen?

Kylvattensringssystemet förPP Hollow Grid Board Production LineImplementerar gradientkylning på det ursprungligen bildade arkmaterialet, så att ytskiktet förstelägger först för att bilda ett styvt skal, och de inre revbenen upprätthåller geometrisk noggrannhet under kontrollerad krympning för att undvika strukturell deformation.