HDPE -rörproduktionslinje med hög hastighet
Comrise Factory har fokuserat på plastpipe-extruderingsteknologi i mer än 20 år, särskilt för rörledningar med hög hastighet och rörledare med flera lager.
För små diameter 110 mm HDPE -rörmaskin kan produktionshastigheten nå 60 m/min för att öka produktionseffektiviteten, minska produktionskostnaderna, såsom arbetskraft, elektrisk och vattenförbrukning etc.
Maximal HDPE -rördiameter som vi kan göra är upp till 630 mm. För stor diameter kan extruderingslinjen vara multskikts coextrusionstyp, som två lagers co-extrusion eller 3-lager co-extrusion.
Doseringssystem för gravimetriskt material kan utrustas för att spara råmaterial, förkorta starttiden och öka rörkvalitetsnivån etc.
1) Specialdesignad högeffektiva fem-sektionstypskruv och fat, vilket säkerställer den snabba mjukgörings- och dispersionseffekten och förverkligar höghastighetsproduktionen.
2) Gravimetriskt materialmatningssystem är att styra materialmatning enligt rörparameter och linjeproduktionshastighet för att få högt kvalificerat rör med konstant vikt per meter. Det har också andra fördelar, till exempel förkortning av starttid, spara råmaterial, förenkla drift.
3) Spiraltryckslagring Die-huvudet, vilket säkerställer stabiliteten i höghastighetseksträng och producerad rörkvalitet.
Die-huvudet är utformat annorlunda enligt rörledningsstruktur och diameterområde, som höghastighetseksträngningshuvud, två skikts co-extrusion die-huvud eller tre skikt-co-extrusion die huvud
4) Olika typ av rörspiral är utrustad som ett alternativ, som spolare för 16-32mm eller spiral för 20-63mm, eller till och med stora upp till 110 mm HDPE-rörspolning.
5) Siemens PLC:
Enligt kundens specifika krav producerar Comrise Machinery 110mm HDPE -rörmaskinen med Siemens PLC och pekskärm för att styra hela maskinen. Det finns också mätarvikt Auto Control System. Den här enheten garanterar PE -röret med exakt väggtjocklek efter behov. Extrudern är SJ65/33 med 55 kW AC -motor.
Maskinfunktioner
Den optimala spiralstrukturen i matningshalten ökar höjden på extrudern
Utgången från
2. Exakt temperaturkontrollsystem säkerställer materialsmältningsprestanda
3. Unik skruvkonstruktion kan uppnå bättre mjukdomar och högkvalitativa produkter
4. En exakt utformad växellåda med hög vridmoment säkerställer stabil drift
5. H-formad ram för att minska antalet extruderare Vibration O
6. Avancerat PLC -system för synkronisering och automatisering
7. Anta automatisk vattentemperatur och nivåkontroll, samt vakuum- och kyltankar Det speciella oberoende filtret
8. Ge en stabil dragenhet med 2-12 larver
9. Ge alternativ för såglös och chipslös skärning
10. Låg energiförbrukning, utmärkt prestanda och enkelt underhåll