HDPE stor diameter Hollowness vägglindningsrörsmaskin

Huvudfunktion:

Hela linjen styrs av PLC, drift är enkel och stabil. Anta en unik formningsmetod och uppfyller kraven på kvadratröret. Kan arbeta tillsammans med uttag och tappinjektionsmaskin för enkel röranslutning. Genom att ändra vissa delar kan extruderingslinje också producera flerskikts- och vindrör med olika väggstrukturer.

KOMRISE absorberar den senaste tekniken från både inhemska och internationella källor för produktionslinjerna för HDPE-rör med stor diameter och FR-PP-rör. Det kan producera dräneringsrör med en stor diameter på 200-3200 mm. HDPE stor diameter Hollowness vägglindningsrörsmaskin blir alltmer den mainstream-produkten av urbana dräneringssystem. Det kommer gradvis att ersätta stålrör och cementrör.

HDPE: s stora diameter hollowness vägglindningsmaskin antar avancerad PLC-datorstyrning, och den högeffektiva skruven och kompositformen inkluderar rör extruder, co-extruder, lindningsformning, skärmaskin och relaterad hjälputrustning. Egenskaperna hos HDPE-stor diameter Hollowness vägglindningsrörsmaskin är stor kapacitet, hög effektivitet och stabil drift. Det färdiga röret har egenskaperna för hög styvhet, hög krypmotstånd, enkel anslutning och ekonomisk användning.

Denna produktionslinje kan producera följande rör: Korrugerat rörrör med dubbla väggar, lindningsrör med dubbla väggar och trippellindningsrör.

karakteristisk

● Anta två metoder

Effektiv prestanda

Den enda skruvextrudern uppnår hög hastighet och utmärkt extruderingskvalitet; Genom att anta en unik kompositdiktkonstruktion används HDPE stor diameter hollowness vägglindningsrörsmaskin för att bearbeta lindningsrör med stor diameter med hög produktionseffektivitet vår fabrik

Anta unik lindningsteknologi för rörformning, producerar högkvalitativa lindningsrör

Antagande av avancerat PLC -kontrollsystem är det enkelt att använda och har hög prestanda vi tillverkar

1. Värd:

Genom att anta en tvåstegs tryckreducerande skruv, i kombination med speciella blandningsplastiska komponenter och högt vridmoment och hög temperaturkontrollnoggrannhet kan 90% av de återvunna materialen användas för produktion.

2. Kompositform:

Med hjälp av kompositformar tillhandahåller två extruder tillsammans material, spiralvridningsformning och effektiv sammansatt teknik för att säkerställa hög produktkvalitet.

3. Vetenskaplig design av rörväggar:

Absorbera essensen av europeisk och koreansk teknik för att säkerställa hög produktionseffektivitet och låg materialanvändning under förhållandet för samma cirkulära styvhet.

4. Elektrisk kontroll:

Avancerat PLC-datorkontrollsystem, högprecisionstemperaturkontrollmodul blockerar skärm för beröring av full färg, vilket säkerställer enkel, stabil och pålitlig drift.

elektrisk kontrollsystem

Den japanska nationella FP2 -serien Ultra Stora kapacitet PLC -kontrollsystem, importerad frekvensomvandlare.

Och med hjälp av en digital DC-hastighetskontroll samlas flera digitala dynamiska bilder genom dialog för mänsklig maskingränssnitt för att växla mellan linjära och icke-linjära hastigheter, vilket säkerställer stabil drift och hög kontrollnoggrannhet. Genom att ansluta till den moderna terminalen RS232 i detta system kan fjärrdatainmatning, programmodifiering, övervakning, feldiagnos och eliminering utföras

1. Växla mellan online-hastighet och icke-linjär hastighet

2. Automatisk temperaturkontroll, röreksträng, smälta vidhäftande extrudering, lindningsgjutning, synkron skärning, automatisk uppföljningskontroll;

3. Rörextruder, temperaturkontroll, utfodring, övervakning av hastighetsreglering;

4. Observation av vattentemperaturen under vakuumlimapplikation;

5. Temperaturkurvdisplayvarning;

Smältlim extruder, temperaturkontroll, hastighetsjustering, varning för temperaturkurva.

Vi producerar effektiva enstaka skruvextruder som är perfekt matchade med Fuji -växellådor, vilket säkerställer hög produktionskapacitet och mindre energiförbrukning. Användningen av PLC kommer att underlätta och förbättra den perfekta kombinationen av dess semi -automatisering. Med vår unika kompositteknik för plaststål kan remsa och rörproduktion utföras kontinuerligt och i ett steg. Stål kan blandas perfekt till plast för att förhindra kemisk korrosion från utsidan. Kompatibla lindningshållare kräver endast 2 ledningar för att täcka produktionsområdet DN200-3000 och förbli stabila i produktion med stor diameter.

Utrustningsfunktioner:

1. Snabb produktionshastighet

2. Brett produktionsområde

3. Låg defekthastighet

4. Kontinuerlig produktion

5. Kräver mindre utrymme

Få ett offert NU