PPR -rör extruderingslinje

Nyckelkomponenter i en PPR -röreksträngslinje

1. Extruder:

  - Hjärtat i produktionslinjen, där PPR -råmaterial smälts och extruderas till en rörform.

  - Utrustad med en skruv och fat utformad för PPR -materialbehandling.

2. Die Head:

  - Former det smälta PPR -materialet i den önskade rördiametern och väggtjockleken.

  - Anpassningsbar för olika rörstorlekar (t.ex. 16mm till 110 mm).

3. Vakuumkalibreringstank:

  - Kyler och kalibrerar det extruderade röret för att säkerställa exakta dimensioner och en slät yta.

  - Använder ett vakuumsystem för att upprätthålla rörets form under kylning.

4. Kyltank:

  - Kyler ytterligare röret för att stelna det helt.

  - består vanligtvis av flera vattenbad för att säkerställa enhetlig kylning.

5. Avhävningsenhet:

  - drar röret med en kontrollerad hastighet för att säkerställa en konsekvent produktion och korrekt väggtjocklek.

  - utrustade med bälten eller spår för att greppa röret försiktigt.

6. Cutter:

  - Skär röret i specifika längder (t.ex. 4m eller 6m) automatiskt.

  - Kan programmeras för olika skärlängder.

7. Stacker:

  - Samlar och organiserar de färdiga rören för förpackning eller förvaring.

  - Kan vara manuell eller automatisk, beroende på produktionslinjens sofistikering.

---

 Typer av PPR -rör som produceras

1. Enskikts PPR-rör:

  - tillverkat av ett enda lager PPR -material.

  - Lämplig för allmänna applikationer som kalla och varmvattensystem.

2. Tre-lagers PPR-rör:

  - bestå av ett inre skikt, ett limskikt och ett yttre lager.

  - Erbjuder förbättrade egenskaper som högre tryckmotstånd, bättre isolering och förbättrad hållbarhet.

Få ett citat nu